Os recipientes de plástico de alta barreira ainda são a melhor opção para preservar a frescura no varejo?

No setor de varejo, a preservação de alimentos sempre foi uma das principais demandas de design de embalagens. Nas últimas décadas, alta barreira Recipientes de alimentos plásticos tornaram-se o "padrão-ouro" nos campos de alimentos frescos, pratos pré-preparados, produtos lácteos etc. Devido à sua excelente propriedades de barreira de oxigênio e vapor de água, além de resistência leve e de danos. No entanto, com o aperto das regulamentações ambientais, a melhoria da conscientização sobre sustentabilidade do consumidor e a iteração de novas tecnologias materiais, o mercado começou a questionar se os recipientes de alimentos plásticos de alta barreira ainda são a melhor solução para embalagens de manutenção de frescas?
A vantagem de preservação dos plásticos de alta barreira: a lógica técnica não pode ser ignorada
Plásticos de alta barreira (como filmes EVOH co-extrudados, materiais de revestimento de PVDC, etc.) formam uma barreira densa através do projeto da estrutura molecular, que pode controlar a taxa de transmissão de oxigênio (OTR) abaixo de 5 cm³/m² · dia e a taxa de transmissão de água (WVTR) abaixo de 1 m² de dia. Esse desempenho é crucial para prolongar o prazo de validade de alimentos facilmente oxidados e deteriorados (como nozes, assados) e produtos de alta humor (como frutas e vegetais de corte fresco, carne).
Tome a embalagem de carne como exemplo. Os recipientes de alta barreira combinados com a tecnologia de embalagens de atmosfera modificada (MAP) podem prolongar o prazo de validade da carne fresca de 3 dias para 7 a 10 dias, reduzindo significativamente a taxa de perda no final do varejo. De acordo com um estudo da embalagem alimentar e da vida útil, esse tipo de embalagem contribui com 12% a 15% para reduzir o desperdício global de alimentos.
Desafio de Sustentabilidade: o "calcanhar de Aquiles" de plásticos de alta barreira
Apesar de seu excelente desempenho, os plásticos tradicionais de alta barreira enfrentam dois pontos importantes:
Dificuldade de reciclagem: estruturas compostas de várias camadas (como PET/evoh/PE) são difíceis de separar, e a taxa de reciclagem é inferior a 10%. A maioria deles entra no processo de aterro ou incineração, o que é contrário à meta global de "economia circular".
Risco político: a diretiva da UE SUP, a política de "carbono duplo" da China e outras políticas promoveram os regulamentos de restrição plástica. Alguns países impuseram impostos ambientais adicionais sobre embalagens plásticas não essenciais, o que aumenta diretamente os custos corporativos.
Além disso, as pesquisas de consumidores mostram que 72% da geração Z estão dispostos a pagar um prêmio por embalagens ecológicas. Se os proprietários de marcas dependem muito dos plásticos tradicionais, eles podem enfrentar uma perda de "reputação verde".
A ascensão das alternativas: o jogo entre desempenho e sustentabilidade
Para enfrentar os desafios, o setor está explorando três tipos de caminhos alternativos:
Plásticos de alta barreira de material único: como embalagens de camada única usando nano-revestimento depositado por plasma de substrato PP, que pode obter 100% de reciclabilidade, mantendo o OTR <10. A série Monosol ™ lançada pela Coca-Cola e pela AMCOR tem sido usada em embalagens de salada, reduzindo emissões de carbono em 30%.
Materiais biológicos e degradáveis: filmes compostos de PBAT/PLA, embalagens de papel nanocristais de nanocristais de celulose (CNC), etc., embora as propriedades da barreira sejam ligeiramente inferiores aos plásticos tradicionais (OTR é de cerca de 15 a 20), eles são suficientes para produtos de curta duração (como bolos assados).
Embalagem inteligente ativa: embalagem composta de papel-plástica que integra absorvedores de oxigênio e revestimentos antibacterianos para prolongar o vida útil através da adsorção química em vez de barreiras físicas. A tecnologia "Oxyguard" do Japão foi usada em embalagens de sushi, reduzindo o uso de plástico em 50%.